【干貨】泵送混凝土配合比設計的一般要求有哪些？

配制泵送混凝土應采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥，不宜采用火山灰質硅酸鹽水泥。

礦渣水泥保水性稍差，泌水性較大，但由于其水化熱較低，多用于配制泵送的大體積混凝土，但宜適當降低坍落度、摻入適量粉煤灰和適當提高砂率。

粗骨料的粒徑、級配和形狀對混凝土拌合物的可泵性有著十分重要的影響。粗骨料的最大粒徑與輸送管的管徑之比有直接的關系，應符合表10-46的規定。

粗骨料的最大粒徑與輸送管徑之比 表10-46

粗骨料應符合國家現行標準《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》(JGJ53-92)的規定。粗骨料應采用連續級配，針片狀顆粒含量不宜大于10%。

粗骨料的級配影響空隙率和砂漿用量，對混凝土可泵性有影響，常用的粗骨料級配曲線可按圖10-1選用。

圖10-1 泵送混凝土粗骨料最佳級配圖

泵送混凝土粗細骨料最佳級配圖(圖10-11、圖10-2)說明：

1)粗實線為最佳級配線;

2)兩條虛線之間區域為適宜泵送區;

3)粗細骨料最佳級配區宜盡可能接近二條虛線之間范圍的中間區域。

細骨料對混凝土拌合物的可泵性也有很大影響?；炷涟韬衔镏阅茉谳斔凸苤许樌鲃?，主要是由于粗骨料被包裹在砂漿中，而由砂漿直接與管壁接觸起到的潤滑作用。對細骨料除應符合國家現行標準《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》(JGJ52-92)外，一般有下列要求：

1)宜采用中砂，細度模數為2.5~3.2;

2)通過0.315mm篩孔的砂不少于15%;

3)應有良好的級配，可按圖10-2選用。

圖10-2 泵送混凝土細骨料最佳級配圖

泵送混凝土中常用的摻合料為粉煤灰，摻入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流動性顯著增加，且能減少混凝土拌合物的泌水和千縮，大大改善混凝土的泵送性能。當泵送混凝土中水泥用量較少或細骨料中通過0.315mm篩孔的顆粒小于15%時，摻加粉煤灰是很適宜的。對于大體積混凝土結構，摻加一定數量的粉煤灰還可以降低水泥的水化熱，有利于控制溫度裂縫的產生。

粉煤灰的品質應符合國家現行標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規程》和《預拌混凝土》的有關規定。

泵送混凝土中的外加劑，主要有泵送劑、減水劑和引氣劑，對于大體積混凝土結構，為防止產生收縮裂縫，還可摻入適宜的膨脹劑。

泵送混凝土配合比設計應根據混凝土原材料、混凝土運輸距離、混凝土泵與混凝土輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配。必要時，應通過試泵送確定泵送混凝土的配合比。

泵送混凝土的坍落度，可按國家現行標準《混凝土泵送施工技術規程》的規定選用。對不同泵送高度，入泵時混凝土的坍落度，可按表10-47選用?；炷寥氡脮r的坍落度允許誤差應符合表

10-48的規定?；炷两洉r坍落度損失值，可按表10-49選用。

混凝土坍落度允許誤差   表10-48

混凝土經時坍落度損失值   表10-49

（注：摻粉煤灰與其他外加劑時，坍落度經時損失值可根據施工經驗確定。無施工經驗時，應通過試驗確定。）

泵送混凝土配合比設計時，應參照以下參數：

(1)泵送混凝土的用水量與水泥和礦物摻合料的總量之比不宜大于0.60;

(2)泵送混凝土的砂率宜為35%~45%;

(3)泵送混凝土的水泥和礦物摻合料的總量不宜小于300kg/m3;

(4)泵送混凝土應摻適量外加劑，并應符合國家現行標準《混凝土泵送劑》的規定。外加劑的品種和摻量宜由試驗確定。不得任意使用。摻用引氣型外加劑時，其混凝土的含氣量不宜大于4%;

(5)摻粉煤灰的泵送混凝土配合比設計，必須經過試配確定。并應符合國家現行標準的有關規定。

本文轉自：混凝土與水泥制品網

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